ENGМассовое производство пластика, начавшееся всего 60 назад, ужасает своими объемами. За это время, согласно исследованию журнала Science Advances, было произведено 8,3 млрд тонн пластиковых изделий. Из них 6,3 млрд тонн превратились в мусор. Но на переработку отправилось только 9% отходов. Около 79% остались на свалках или попали в воду. Если в ближайшие годы тенденция сохранится, к 2050 году на свалках будет 12 млрд тонн пластика. И к тому времени этот материал, согласно подсчетам Фонда Эллен МакАртур, перевесит рыбу в океанах. «Старые» способы переработки — сжигание и механическое дробление, которое, к слову, требует тщательной сортировки, не смогут справиться с гигантскими объемами отходов. Нужны новые решения. Что придумали в Европе?
Замкнуть цикл по-британски
Машина RT7000, построенная британской компанией Recycling Technologies, почти «всеядна». В этом ее уникальность: она перерабатывает разные типы пластмасс и даже те, перед которым индустрия переработки отходов обычно бессильна: полиэтиленовую пленку, пакеты из-под чипсов, загрязненные остатками пищи лотки. С 2018 года RT7000 проходит испытания на демонстрационном заводе в Суиндоне. Но в 2022 году проект намерен заработать в полную силу.
По сравнению с традиционными системами переработки машина RT7000 компактного размера. Ее можно разместить в пяти транспортных контейнерах и доставить в любое место, например на усыпанный мусором пляж. Обработка пластика в RT7000 происходит при очень высоких температурах — без доступа кислорода.
В процессе термического крекинга длинные полимерные цепи разбиваются на более короткие. На выходе получается масло Plaxx, которое можно использовать при производстве нового пластика.
Изначально технологию высокотемпературных превращений пластмассы исследовали профессора университета Уорик (Warwick University) Джонатан Севилья (Jonathan Seville) и Ян Байенс (Jan Baeyens). В 2011 году консультант по вопросам управления с 20-летним стажем Адриан Гриффитс (Adrian Griffiths) купил патент на разработку RT7000.
«Благодаря первоначальному финансированию он смог основать компанию, нанять людей и купить подходящее оборудование. Теперь, после десятилетия исследований, разработок и сотрудничества с академическими кругами, RT разработала запатентованную технологию переработки смешанных пластиковых отходов», — рассказывает менеджер по маркетингу и коммуникациям Recycling Technologies Лиза Зафферани (Lisa Zafferani).
Первая версия RT7000 была запущена на демонстрационном заводе в Суиндоне. Сейчас агрегат может переработать 7000 тонн пластиковых отходов в год. Объем полученного масла Plaxx равен 5200 тонн. После 10 лет испытаний компания Recycling Technologies готовится к выходу на рынок.
В проекте начали сборку первой коммерческой машины, которая будет установлена в Binn Eco Park в Перте (Шотландия) в рамках сотрудничества с Binn Group и Zero Waste Scotland.
«COVID-19 замедлил цепочку поставок по всему миру, поэтому нам пришлось притормозить и следовать нашему предыдущему графику. Мы планируем достроить ее в конце 2021 года и запустить в 2022-м», — добавляет Зафферани.
Для дальнейшего расширения Recycling Technologies привлекла в инвесторы мирового поставщика возобновляемого дизельного топлива и авиакеросина Neste и инвестиционный фонд Mirova. Обе компании вложили в Recycling Technologies €10 млн. Всего с момента основания объем финансирования составил £40 млн. В краткосрочной перспективе компания Гриффитса планирует утвердиться на рынке Европы, где регулирующие и финансовые рынки готовы масштабировать технологию. В будущем Recycling Technologies намерена продавать RT7000 по всему миру.
«Такие горячие точки пластикового загрязнения, как Малайзия и Индонезия, определенно находятся на нашем радаре, но наше видение ими не ограничивается», — заключает менеджер по маркетингу и коммуникациям.
Голландский ответ
Recycling Technologies — не единственная компания, которая превращает пластмассу в промышленное масло. Голландский проект PyrOil занимается переработкой пластика с 2006 года. Компания принадлежит 66-летнему Джону Кайперсу (John Kuipers). В альтернативной энергетике он начал свой бизнес в зрелом возрасте, без специального образования.
Джон вырос в многодетной семье. В 22 года он эмигрировал из Нидерландов в США. Сначала Кайперс работал торговым представителем и инструктором по страхованию, потом строил карьеру независимого финансового консультанта. Через пять лет он занялся предпринимательством — профилем компании GJ Holding Llc. были сделки в сфере недвижимости. Но в 2006 году предприниматель увидел перспективу в нише альтернативной энергетике, продал бизнес и вернулся в Нидерланды.
Технология PyrOil основана на пиролизе. Методу термической переработки свыше 50 лет. Ноу-хау голландской компании в том, что она разработала непрерывный процесс в промышленных масштабах. PyrOil нагревает пластик в реакторе, построенном на юге Нидерландов — в Мурдейке, до 500 °C (в отсутствии кислорода). Сначала пластик становится жидкостью, затем газом. В конденсаторе газ охлаждается до жидкой формы. Полученное масло PyrOil продает для создания нового пластика, а оставшуюся золу — для производства асфальта. Единственный минус — для пиролиза не подходят популярная ПЭТ-упаковка и ПВХ.
«Для этого уже существуют другие методы переработки», — добавляет Джон Кайперс.
Сейчас пилотная установка PyrOil способна переработать 35 000 тонн пластика в год. Цель компании:
«Создать гораздо более крупные установки по всему миру, которые будут перерабатывать около 250 000 тонн в год».
В ближайшие годы голландский проект намерен масштабироваться — сначала на родине, затем в Европе и США. Сейчас компания существует на деньги Кайперса и частные инвестиции (объем не раскрывается. — Ред.). Но для развития ей необходимы дополнительные вливания.
«Я ищу частные инвестиции в размере от €5 до 6 млн в качестве промежуточного капитала на ближайший период», — добавляет предприниматель.
Он видит в переработке пластика не только экологическую миссию. В Нидерландах вывоз тонны пластикового мусора стоит около €150–250. Если установка сможет перерабатывать 100 000 тонн пластика в год, сумма за прием отходов составит около €10–20 млн.
«Очень веское экономическое обоснование для очистки мира», — считают в PyrOil.
Начало финского пути
Переработкой пластика химическим путем заинтересовались в Финляндии. Здесь от 40% до 60% пластиковых отходов, как и в России, сжигаются. В рамках своего двухлетнего проекта Business Finland WasteBusters Центр технических исследований (VTT) предложил альтернативу механической переработке — пиролиз пластика.
«Пиролизное масло можно перегонять на отдельные мономеры, дизельное топливо и другие фракции, некоторые из которых могут использоваться непосредственно в качестве топлива, а некоторые — в качестве сырья для пластмасс и других химикатов», — заявила старший научный сотрудник VTT Анья Оасмаа (Anja Oasmaa).
Но «пиролиз пластмасс и их смесей» — новый термин в законодательстве страны. Прежде чем внедрять технологию, ее необходимо «приравнять» к механической переработке на государственном уровне.
Другое препятствие — небольшие объемы поставок пластиковых отходов. Чтобы сеть из 10 заводов по химической переработке оказалась рентабельной, необходимо объединить пиролиз пластиковых и древесных отходов. У VTT есть решение — присоединить инновационные установки к мусороперерабатывающим предприятиям.
«Компании заинтересованы в том, чтобы превратить пластиковые отходы в другие химические вещества, помимо пластмасс… — добавляет Оасмаа. — Большой интерес со стороны бизнеса вызвала, к примеру, переработка полистирола. Не все отходы полистирола могут быть переработаны механически. Кроме того, химическая переработка дает сырье для производства других материалов, например латекса».
Автор: Ольга Гриневич
